由于多种原因，注塑模具零件在生产过程中经常会产生烧伤。注塑模具零件烧伤的原因也会因机器、模具或成型条件而异。针对这些差异将采取不同的解决方案，今天我们将对其进行简要分析。

1.机械原因。例如，由于异常情况，气缸过热，树脂热解，燃烧，注入产品，或树脂因喷嘴和螺纹和材料中的止回阀而滞留，变色等。被带入产品中。产品内有深褐色烧伤痕迹。此时应清洗喷嘴、螺杆和机筒。

2、发霉的原因。主要是排气不畅，这种烧伤一般发生在固定的地方，很容易与第一种情况区分开来。这时要注意在排气杆上加排气槽等措施。

3.在成型条件方面。当背压高于300MPa时，机筒会局部过热而导致烧伤。当螺杆转速过高时，也会出现过热现象，一般在40～90r/min范围内。当不设置排气槽或气槽较小时，注射速度太高，可能导致过热气体燃烧。

以上三点就是注塑模具零件烧伤的原因和解决方法。不知道大家对这方面有没有深入的了解。