嵌件注塑成型技术有哪些特点？

嵌件成型是指将树脂注入模具中，将树脂注入模具中，将熔融材料与嵌件结合，形成一体产品的成型方法。

外嵌成型是指将注塑件插入金属板表面的一部分的方法。

以上两种成型方法基本相同。其特点如下：

1、树脂的可塑性和柔韧性与金属的刚性、强度和耐热性相结合，补充了复杂密集的金属-塑料一体化产品。

2、特别是结合树脂的绝缘性能和金属的导电性，可以满足电器产品的基本功能。

3、多嵌件的预成型组合，使产品单元组合的后期设计更加合理。

4. 嵌件不限于金属，也包括布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、电线、电器零件等。

5、对于橡胶垫板上的刚性模压制品和弯曲弹性模压制品，在基板上通过注塑成型一体成型，省去了布置密封的繁琐操作，实现了后工序的自动化组合更轻松。

6、由于熔料与金属嵌件的结合，金属嵌件间隙可设计得比压入成型方法更窄，复合制品成型的可靠性更高。 .

7、选择合适的树脂和成型条件，即对于易碎的产品（如玻璃、线圈、电器零件等），也可以用树脂进行密封固定。

8.选择合适的模具结构，嵌件也可以完全封闭在树脂中。

9、嵌件成型后，经芯孔处理后可制成带中空槽的产品。

10.立式注塑机与机械手的组合，嵌件产品对位装置等，大部分嵌件成型工程可实现自动化生产。